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  中材节能公司的董总提出：“余热发电的核心价值，是余热利用，不是发电，不因发电牺牲主工艺的能效”，“建设余热发电项目的最终目的，是安全稳定高效运行实现节能降耗”。董总讲得非常好。

  我们不应该拿发电多少与主工艺能效相比较，而应该用“余热利用”和“节能降耗”与主工艺能效比较，必要时适当影响点主工艺能效未必就不合适。如果多发电增加的能效大于影响主工艺减少的能效，总的能效是增加的，有利于“余热利用”和“节能降耗”，又有什么不可以呢?

  发电专业主要考虑的应该是如何多发电，不应该害怕对主工艺造成影响而束缚了手脚。至于是否对主工艺造成影响，发电专业可以向主工艺专业作出提醒，在征求主工艺专业意见后由主工艺专业定夺。因为隔行如隔山，是否对主工艺造成影响，只有主工艺专业才能说得清楚，即使有影响，主工艺专业还可能有其他的补救措施，这不是发电专业的优势。

  这是大家争论已久的问题，因为两者互相有一定的影响，特别在对一条线的运行考核上，是以多发电为主还是以降煤耗为主，作者觉得要根据详细情况具体分析，要互相兼顾，不应该因为重视这一方面而否定了另一方面。放之四海而皆准的真理，对局部的详细情况往往不是最佳的方案。

  冀东(290.67元/吨，0%)(290.67元/吨，0%)水泥在考核上提出了“熟料标煤耗发电量”的概念，用于某条线的前后对比，考核其是否取得进步，是一个不错的想法。但对于集团内不同生产线的对比，就显出了他的局限性，由于其工艺、装备、原燃材料不完全一样，决定了他们的煤耗不可能相同，当煤耗降不下来时更应该多发电，更有条件多发电，如果强制的控制发电量，只能是造成人为的浪费而已。

  冀东水泥提出“熟料标煤耗发电量”的本意是：“防止为提高发电量多烧煤，在降低煤耗的基础上多发电”。后半句是对的，但前半句值得商榷。为何需要“防止为提高发电量多烧煤”呢?国家规定的发电对标系数为350g/kWh，如果因为多烧了300g煤而多发了2kWh的电，又有什么不可以呢?事实上这种可能性是存在的。

  在运行考核上，海螺(295.04元/吨，-0.14%)(295.04元/吨，-0.14%)水泥的提法更科学一些：对2005年以前建设的窑，考核指标为40kWh/t熟料;2005年以后建成的非第四代篦冷机窑，考核指标为37kWh/t熟料;2005年以后建成的第四代篦冷机窑，考核指标为34kWh/t熟料。根据技术装备水平的先进程度，考虑他们具有的潜力大小，分别设置不一样的考核指标，才具有可操作性，才不至于造成考核误导。举一个极端的例子，设计为四级预热器的窑，可以发到44～46kWh/t熟料，而设计为五级预热器的窑最多也就能发40～42kWh/t熟料，不能按同一个“熟料标煤耗发电量”来考核。

  前面讲过，目前即使配套了余热发电的水泥窑，仍然有大量的低品质余热未能被利用，所以中材的董总才搞什么“朗肯循环”。但在“朗肯循环”成熟以前怎么办?我们能不能利用少量的高温余热(导致少量的煤耗增加)来带动，或者说激发一部分低温余热的利用呢(产出大于投入)?这一点，琉璃河的余热发电已经给出了一个肯定的答案，是可以有所作为的。

  我们不应该把自己禁锢在“余热发电” 这个小概念上，而必须把自己放在“余热利用”这个大概念中。就现有的水泥窑和纯低温余热发电技术水平，正常的余热利用应该在40kWh/t熟料左右，再增加发电量就会导致煤耗的增加。参照国家规定的350g/kWh的发电对标系数，作为集团化的管理考核，为引导各公司寻求最佳的能效平衡点，应“以40kWh/t为基数，每多发一度电奖励300g/t熟料的煤耗指标”，让各公司依据自己的实际情况追求最佳能效。

  进一步讲，在余热发电上，大家都比较避讳“补燃”这个概念，实际上，对于“补燃(或变相补燃)”，不应该全盘否定。如果“补燃”能增加综合能效就可以适当补燃;再说，补燃并不全是烧煤，生活垃圾、木业垃圾、矸石煤泥、工业有机垃圾、农业秸秆稻壳、食品制造业的排渣等，都可当作补燃的材料，既避免了这些垃圾对环境的影响，又增加了单靠余热发电没有用完的低温余热的利用，不是很好吗?国家在政策上应该鼓励多种综合利用技术和多种环保措施的组合使用。

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